自动化组装机**凸轮分割器

DF法兰型

 此机种具有重负荷特性,可承受较大的垂直径向或轴向压力,其输岀轴为法兰盘式设计,有凸缘中心、盘面螺孔、定位、销孔、固定面宽大,可使链接件更具坚实平稳。较能适用于较大负荷的回转式圆盘驱动场合,被广泛使用在各类盘式加工机械及类似机构的产业机械,自动化间歇驱动部,驱动圆盘。

凸轮分割器的传动方式，一般所说的就是：DF法兰凸缘型凸轮分割器的输出轴端的传动方式，总体上分为两个种类，一种是直接传动方式，一种是间接传动方式。

       所谓的直接传动方式，指的是：DF法兰凸缘型凸轮分割器的输出端不通过其它中间装置，直接进行连接，象很多的圆盘型的机械就是使用的直接的输出方式，从理论说，就是凸轮分割器的输出角度及速率与圆盘的需求间歇转速是相等的。这种传动方式相对简捷，只是在选型时对凸轮分割器的参数进行准确把握即可。

另外一种是间接传动方式，间接传动方式指的是在凸轮分割器输出传动的基础之上，在不能达到需求的技术参数的情况下，比如中间需要进行追加齿轮或其它传动机构进行速比等参数的调整，这样才能达到加工的参数要求。间接传动方式的采用主要是因为加工参数、扭矩、速比等因素。在凸轮分割器的传动范围内无法达到的情况下，或需要实现除了凸轮分割器之外的加工需求。 分割器DF法兰凸缘型具有重负荷特性，可承受较大垂直径向压力或轴向压力，其输入轴为法兰盘面式，有凸缘中心、盘面螺孔、定位销孔、固定面宽大，可增加平面度及稳固性，使运转更坚实平稳。较能适用重负荷的回转式圆盘驱动场合，DF凸缘型分割器被广泛使用在各类圆盘式加工机械，及类似机械的产业机械、自动化间歇驱动部件，驱动圆盘。如包装机、螺丝机、点胶机、自动装配机等。

安装过程

1、机体的安装

（ 1 ）、该分割器是经精密加工和正确装配调整而得到的分割机构。用户使用前，不得擅自调整、拆卸、组装。

（ 2 ）、确认该分割器安装面有无损伤，如有损伤，用油石修整。

（ 3 ）、找正输入、输出轴的位置，加注销，均匀地拧紧螺钉。

（ 4 ）、该分割器承受脉动负荷力矩作用，安装牢固。

由于本分割器安装面相对于输入、输出轴的垂直或平行度较高，设备的安装基面要保证使本分割器的输入、输出轴方向与设备所需的输入、输出方向同轴。不能偏斜或偏心。否则，不但影响到输出精度，而且会严重地损坏分割器。因为这时，该分割器处于不正常的受力状态。

2 、输入、输出轴的安装

与分割器输入、输出轴有关的联接，应是在回转方向上刚性好，没有反向冲击、旋转稳定的联接。

在分割器的输入、输出轴上安装转台、链轮、皮带轮、齿轮、法兰盘等联接时要注意。

（ 1 ）、禁止用锤子击打，无理冲击。以免损坏分割器内部的凸轮和滚针轴承。

（ 2 ）、输入、输出轴及其外伸刚性轴不能无理架设，应进行充分的中心调整。

（ 3 ）、输入、输出轴是精加工的 h6 级，孔径精加工成 H6 级，较理想。在此要避免孔、轴上下偏差的配合。键联接不能过松。

（ 4 ）、加工零件、附件、夹具、工具安装时，相对于工作台的偏心或工步误差要通过仪器检测调整消除。

 分割器维修保养

许多自动化的大型加工厂的流水线都会使用到分割器，又叫凸轮分割器，目前广泛应用于多个制造加工行业，从高端的制药到大型的玻璃加工都能看到分割器的身影，下面三技关于分割器使用中的维修保养的问题，来介绍几种简单问题的判断和维修方式。

一、机械的润滑

接触过机器的朋友都知道，机器好像总是充满油垢，但是这些油都是很有作用的，一般在机械的使用中还会特意添加油来起到润滑的作用，对于分割器也是需要加油甚至要换油的。在使用**定要加油，但是对于新机器来说有很多脏东西，例如铁屑、灰尘、油渣等等，随着加油的过程会一同进入机器的关节部位，开动机器会对机械造成损伤。因此在加油**定要对这些脏东西进行清理，将油口擦干净后再倒油。一般运行一千小时之后要换一次油，距离上一次换油后三千小时也要换油。如果使用不是那么频繁，那么换油后的一年也是要换油的。

二、杂物清理

在使用时要随时注意，传动系统周围的杂物要及时清理，包括一些下脚料等等，防止在机器运行的过程中发生卡住的现象，阻碍机器的运转甚至可能会造成机器的损伤。